СКД11 Холоднодеформируемая инструментальная сталь
Превосходный состав материала
СКД11 сочетает в себе высокий уровень углерода (1,40-1,60%), хрома (11-13%) и ванадия (0,15-0,50%), что обеспечивает исключительную износостойкость и сохранение кромки. Высокое содержание хрома также обеспечивает умеренную коррозионную стойкость в закаленных условиях.
Термическая обработка и обрабатываемость
Как закаливаемая на воздухе сталь, СКД11 достигает твердости в диапазоне 55-62 ЧРК после термической обработки с минимальной деформацией во время закалки. Хотя в отожженном состоянии ее можно обрабатывать, для улучшения обрабатываемости в менее требовательных приложениях рекомендуются альтернативы, такие как сталь A2 (5% хрома).
Универсальные приложения
Идеально подходит для высоконапряженного инструмента, СКД11 обычно используется в штампах холодной обработки, прецизионных штамповочных инструментах, ножницах и износостойких компонентах, таких как подшипники и датчики. Его сбалансированная прочность и долговечность делают его лучшим выбором для промышленных операций резки и формовки.
- HONGXIN
- Китай
- 30ДНЕЙ
- 8000ТОНН/МЕСЯЦ
- Информация
JIS СКД11 Инструментальная сталь для холодной обработки
1.Обзор
JIS СКД11 — это высокоуглеродистая, высокохромистая и высокованадиевая инструментальная сталь, широко используемая в производстве режущих инструментов, пресс-форм и штампов. Известная своей исключительной твердостью, износостойкостью и прочностью, она отлично подходит для применений, требующих экстремальной абразивной стойкости и точной резки.
2.Химический состав и характеристики
| Оценка | С | И | Мн | П | С | Кр | Для | В |
| JIS СКД11 | 1.4-1.6 | 0,4 | 0,60 | 0,03 | 0,03 | 11-13 | 0,8-1,2 | 0,2-0,5 |
| ГБ/Т Cr12MoV | 1.4-1.6 | ≦0,60 | ≦0,60 | 0,03 | 0,03 | 11-13 | 0,7-1,2 | ≦1,10 |
| 1.2379 | 1,45-1,6 | 0,15-0,6 | 0,20-0,60 | 0,03 | 0,03 | 11-13 | 11-13 | 0,7-1,0 |
| Д2 | 1.4-1.6 | 0,1-0,6 | 0,10-0,60 | 0,03 | 0,03 | 11-13 | 11-13 | 0,5-1,1 |
3. Ассортимент поставок
Размер | Круглый | Диаметр 6-1000мм |
Плита/Плоская/Блок | Толщина 8мм-300мм | |
| Ширина 210мм-710мм | ||
| Процесс | ЭДП+ЛФ+ВД+Ковка+Термообработка (опционально) |
4.Физические и механические свойства
Физические свойства
| Свойство | Метрические единицы | Имперские единицы |
| Плотность | 7,7 г/см³ | 0,278 фунта/дюйм³ |
| Температура плавления | ~1450°С | ~2642°F |
Механические свойства
| Свойство | Метрические единицы | Имперские единицы |
| Твердость (закаленная и отпущенная) | 58-62 ЧРК | 58-62 ЧРК |
| Модуль упругости | 210 ГПа | 30 500 кфунтов на кв. дюйм |
| Ударная вязкость (Шарпи, V-образный надрез) | 15-25 Дж | 11-18 фут-фунтов |
| Тепловое расширение (20-200°C) | 11,5×10⁻⁶/°С | 6,4 мкдюйм/дюйм·°F |
| Теплопроводность (100°C) | 29 Вт/м·К | 201 дюйм·фунт/(ч·фут²·°F) |
5.Термическая обработка
Температура ковки: 1050-900°C (1922-1652°F). Избегайте ковки при температуре ниже 850°C (1562°F).
Отжиг: Нагрев до 800-850°C, медленное охлаждение до 500°C (скорость охлаждения печи ≤30°C/ч). Твердость ≤255 НВ.
Закалка: Масляное или воздушное охлаждение. Рекомендуемая температура: 1000-1050°C (1832-1922°F).
Закалка: 150-550°C (302-1022°F). Твердость после отпуска: 58-62 ЧРК. Рекомендуется двойной отпуск (по 1-2 часа каждый).
6.Приложения
Инструменты для холодной обработки: Штампы для штамповки, лезвия ножниц, прецизионные штамповочные штампы.
Износостойкие компоненты: Подшипники, направляющие, высокоточные датчики.
Пластиковые формы: Полости литьевых форм, требующие высокой твердости и износостойкости.
Другие: Валки холодной прокатки, резьбонакатной инструмент, режущий инструмент.
7.Условия поставки
Для горячекованых или горячекатаных прутков состояние поставки обычно следующее: горячекованые или горячекатаные, отожженные, черновые.
Для горячекованых листов состояние поставки обычно представляет собой горячекованую, отожженную, фрезерованную поверхность.
Для горячекатаных листов состояние поставки обычно следующее: горячекатаная, отожженная, с черной поверхностью.
Хонгсинь Форма Технологический Ко., ООО. владеет 1 набор Линия по производству горячей прокатки в диапазоне размеров: полосовой прокат 8-80*210-710 мм, круг диаметром 16-50 мм.
8.Производственное оборудование
12 наборы Гидравлические ковочные молоты мощностью от 560 кг до 6000 кг, которые могут обрабатывать листы размером 40-300*210-710 мм.
8 наборы ЕСЛИ+ЛФ+Генеральный директор
5 наборы СОЭ
9 наборы Фрезерные станки
10 наборы Токарные станки
6 наборы Прецизионные фрезерные станки.
СЕРТИФИКАЦИЯ: ГБ/T19001-2016/ISO9001:2015
