/T H13W горячедеформированная литейная сталь

1:ГБ/ТH13W введение в сталь

1. Высокая износостойкость

• Приложения: Добавление вольфрама (W) и ванадия (V) повышает износостойкостьH13W, что делает его пригодным для изготовления инструментов и компонентов, работающих в абразивных условиях. Типичные области применения включают режущие инструменты, формы и штампы, которые подвергаются значительному износу во время использования.

2. Хорошая прочность и ударопрочность

• Приложения: Несмотря на свою твердость,H13Wсохраняет хорошую прочность, что необходимо для инструментов и компонентов, которые должны выдерживать механические удары и воздействия без разрушения. Это делает его идеальным для штампов, молотов и других высокоударных применений.

3. Стабильность при высоких температурах

• Приложения: Наличие хрома, молибдена и вольфрама способствует способности стали сохранять твердость при повышенных температурах. Это свойство особенно ценно в инструментах для горячей обработки, таких как экструзионные матрицы и ковочные инструменты, где материал должен выдерживать высокие температуры без потери своих характеристик.

4. Устойчивость к термической усталости

• Приложения:H13W Сталь устойчива к термической усталости, то есть она может выдерживать повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения без трещин или деформации. Это делает ее пригодной для таких применений, как штампы и формы для горячей ковки, используемые в процессах, где колебания температуры являются обычным явлением.

5. Повышенная твердость и прочность

• Приложения: Сочетание молибдена и вольфрама способствует общей твердости и прочности стали, что делает ее идеальной для режущих и формовочных инструментов, которым требуются как острота, так и долговечность. Области применения включают высокопроизводительные режущие инструменты, штампы для холодной обработки и другие прецизионные инструменты.

6. Устойчивость к коррозии и окислению

• Приложения: Хром обеспечивает определенную степень коррозионной и окислительной стойкости, что выгодно в средах, где сталь подвергается воздействию коррозионных элементов или высоких температур. Это свойство делаетH13Wполезен в таких областях применения, как оборудование для химической обработки и компоненты, подвергающиеся воздействию агрессивных сред.

7. Продление срока службы инструмента

• Приложения: Сочетание высокой износостойкости, прочности и термостойкости продлевает срок службы инструментов, изготовленных изH13W. Это приводит к снижению частоты замены инструментов и сокращению простоев в производственных процессах, что повышает общую эффективность.

8. Прецизионная обработка

• Приложения: Свойства стали делают ее хорошо подходящей для точной обработки, что позволяет производить высококачественные, долговечные компоненты. Она используется в отраслях, где точность и надежность имеют решающее значение, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и тяжелое машиностроение.

2: ГБ/ТH13W сталь эквивалент

3: ГБ/ТH13W химический состав стали

4: ГБ/ТH13W  Механические свойства стали

1. Твёрдость

• В закаленном виде: Обычно около 50-55 .

• После закалки: Может варьироваться от 48 до 53 , в зависимости от температуры отпуска. Сталь сохраняет хорошую твердость после отпуска, что важно для режущих инструментов и штампов, которым необходимо сохранять остроту и долговечность.

2. Предел прочности

• Предел прочности на растяжение (): Обычно в диапазоне 1500 - 2000 МПа. Такая высокая прочность на растяжение делает его пригодным для компонентов, подвергающихся высоким механическим нагрузкам.

3. Предел текучести

• Предел текучести (): Обычно около 1200 - 1600 МПа. Высокий предел текучести гарантирует, что материал может выдерживать значительные нагрузки до деформации, что имеет решающее значение для инструментальных применений.

4. Прочность

• Ударная вязкость: H13Wимеет хорошую прочность, что позволяет ей поглощать удары без разрушения. Это особенно важно для использования стали в ударопрочных изделиях, таких как штампы и молоты.

5. Сопротивление термической усталости

• Производительность: Сталь демонстрирует отличную устойчивость к термической усталости, что делает ее пригодной для применений, связанных с повторяющимися циклами нагрева и охлаждения, например, в процессах горячей ковки или литья под давлением.

6. Износостойкость

• Производительность: Сочетание хрома, молибдена, вольфрама и ванадия в сплаве обеспечивает ему превосходную износостойкость, что имеет решающее значение для инструментов и штампов, подвергающихся абразивному воздействию.

7. Стабильность при высоких температурах

• Производительность: H13W хорошо сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах, что делает его идеальным для инструментов горячей обработки, где сохранение твердости и прочности при высоких температурах имеет решающее значение.

Эти механические свойства делаютH13Wвысокопрочная и надежная сталь для сложных промышленных применений, особенно там, где требуются высокая твердость, прочность, а также стойкость к износу и термической усталости.

5: ГБ/ТH13W  СОбзоры стали

6.Термическая обработка

1. Отжиг

• Цель: Для смягчения стали, снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.

• Процесс:

• Нагрейте сталь до температуры примерно 820-860°С.

• Выдерживайте эту температуру в течение достаточного периода времени, чтобы весь материал достиг однородной температуры.

• Медленно охлаждать в печи со скоростью 10-20°C в час вниз до около 600°С.

• Затем охладите на воздухе до комнатной температуры.

2. Закалка (закалка)

• Цель: Повысить твердость и прочность за счет образования мартенсита.

• Процесс:

• Нагрейте сталь до температуры примерно 1030-1080°С (в зависимости от конкретного применения).

• Поддерживайте эту температуру до тех пор, пока сталь не прогреется равномерно.

• Закалка в масле или на воздухе (закалка в масле чаще применяется для достижения более высокой твердости).

• Быстрое охлаждение преобразует микроструктуру в мартенсит, повышая твердость стали.

3. Закалка

• Цель: Для снижения хрупкости после закалки и достижения желаемого сочетания твердости и вязкости.

• Процесс:

• После закалки сталь отпускают при температуре, которая обычно колеблется в пределах от 500-650°С.

• Выдержать при температуре отпуска в течение 1–2 часов (в зависимости от размера сечения и требуемых механических свойств).

• Охладить на воздухе до комнатной температуры.

• Примечание: Точная температура и время отпуска зависят от желаемой твердости. Более высокие температуры отпуска приводят к снижению твердости, но повышению вязкости.

4. Снятие стресса (по желанию)

• Цель: Для снятия остаточных напряжений после механической обработки или других операций.

• Процесс:

• Нагрейте сталь до температуры около 500-650°С.

• Выдерживайте при этой температуре 1-2 часа.

• Медленно охладить на воздухе.

5. Азотирование (опционально)

• Цель: Повысить твердость поверхности и износостойкость без ущерба для прочности сердцевины.

• Процесс:

• Нагрейте сталь до 500-550°С в атмосфере, богатой азотом.

• Выдерживать в течение длительного периода (в зависимости от желаемой глубины поражения, обычно 10–60 часов).

• Медленно охладить на воздухе.

6. Криогенная обработка (опционально)

• Цель: Для дальнейшего улучшения микроструктуры, повышения износостойкости и размерной стабильности.

• Процесс:

• После закалки охладите сталь до отрицательных температур (обычно от -70°C до -196°C) в течение нескольких часов.

• Затем проведите процесс темперирования.

Каждый этап этого процесса термообработки тщательно контролируется для достижения определенных свойств, необходимых для применения.H13Wсталь. Можно вносить изменения в температуру, время и методы охлаждения, чтобы адаптировать свойства материала к потребностям различных промышленных применений.

 7: Условия поставки

Для горячекованых или горячекатаных прутков состояние поставки обычно следующее: горячекованые или горячекатаные, отожженные, черновые. 

Для горячекованых листов состояние поставки обычно представляет собой горячекованую, отожженную, фрезерованную поверхность.

Для горячекатаных листов состояние поставки обычно следующее: горячекатаная, отожженная, с черной поверхностью. 

., . владеет 1 набор Линия по производству горячей прокатки в диапазоне размеров: полосовой прокат 8-80*210-710 мм, круг диаметром 16-50 мм.

12 комплектов гидравлических ковочных молотов мощностью от 560 кг до 6000 кг, которые могут обрабатывать листы размером 40-300*210-710 мм.

8 комплектов ++

5 наборов СОЭ

9 комплектов фрезерных станков

10 комплектов токарных станков

6 комплектов прецизионных фрезерных станков.

СЕРТИФИКАЦИЯ: /T19001-2016/:2015

Список продуктов

В1: Вы торговая компания или производитель?
Мы крупнейший завод инструментальной стали в Дае и Хуанши. Мы можем предоставить широкий ассортимент стальной продукции.

В2: Что такое экспортная упаковка круглых прутков из легированной стали?

Обычно упаковываем прутки большого и малого диаметра оптом или по требованию заказчика.

Q3.Каков ваш минимальный объем заказа?

Мы принимаем небольшие заказы, если товар есть на складе, то принимаются любые количества.

Q4.Каковы сроки выполнения заказа?

Зависит от фактического заказа (около 20-35 дней) или переговоров.

В5.Можете ли вы предоставить образец?

Да, можем. Плата за образец в соответствии с вашим размером.

 В6:Какие сертификаты у вас есть?

Сертификаты , , , , , , ,

В7: Как я могу получить ваше предложение как можно скорее?
Электронная почта и факс будут проверены в течение 24 часов, в то время как , и  будет доступен в течение 24 часов. Пожалуйста, отправьте нам ваши требования, и мы в ближайшее время предложим вам лучшую цену.

Если вас интересует наша компания и продукция, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложения. Мы тепло приветствуем вас на нашем заводе.