Инструментальная сталь ДИН1.2436
Основные характеристики:
• Превосходная износостойкость для задач с высоким абразивным износом
• Высокая твердость с сохраненной прочностью для ударопрочности
• Отличная стабильность размеров при затвердевании
• Идеально подходит для точных инструментов и штампов холодной обработки
- HONGXIN
- Китай
- 30ДНЕЙ
- 8000ТОНН/МЕСЯЦ
- Информация
ДИН 1.2436 (АИСИ D6 / JIS СКД2) Сталь для холодной обработки
1.Обзор
ДИН 1.2436( Американское общество по испытанию материалов (ASTM) D6 /X210CrW12/JIS СКД2) Инструментальная сталь — это высокоуглеродистая, высокохромистая холоднодеформируемая инструментальная сталь, известная исключительной износостойкостью, высокой твердостью (до 62–64 ЧРК) и сбалансированной прочностью. Идеально подходит для сложных применений, таких как штампы холодной высадки, вырубные инструменты и прецизионные режущие лезвия, ДИН 1.2436 отлично подходит для сред с сильным истиранием и высоким напряжением. Оптимизированное содержание хрома обеспечивает размерную стабильность во время термообработки, а его состав сводит к минимуму искажения в сложных геометриях инструментов. Широко используемая в обработке листового металла, автомобильной оснастке и промышленных системах резки, эта сталь сочетает в себе прочность и надежность для длительного срока службы инструмента. Доступна в стандартных и индивидуальных формах, подкреплена строгим контролем качества для стабильной производительности.
2.Химический состав и эквивалентные марки
| Оценка | С(%) | Мн(%) | П(%) | С(%) | И(%) | Кр(%) | В(%) |
| ДИН1.2436 | 2.00-2.30 | 0,30-0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,10-0,40 | 11.00-13.00 | 0,60-0,80 |
| Американское общество по испытанию материалов (ASTM) D6 | 2.00-2.20 | 0,20-0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,20-0,40 | 11.50-12.50 | 0,60-0,90 |
| JIS СКД2 | 2.00-2.30 | 0,30-0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,10-0,60 | 11.00-13.00 | 0,60-0,80 |
3.Механические и термические свойства
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Твёрдость | 64-66HRC | |
| Прочность на сжатие | 1320 МПа | 191 000 фунтов на квадратный дюйм |
| Модуль упругости | 194 ГПа | 28,100 кфунтов на кв. дюйм |
| Теплопроводность | 20,5 Вт/м·К | 142 БТЕ·дюйм/ч·фут²·°F |
| Плотность | 7,67 г/см³ | 0,277 фунта/дюйм³ |
4.Технические характеристики поставки
Размер | Круглый | Диаметр 12-500мм |
Плита/Плоская/Блок | Толщина 8мм-300мм | |
| Ширина 210-710мм | ||
| Процесс | ДСП+ЛП+ВД+Ковка |
5. Правила термической обработки
Ковка
Медленно нагревать до 700° С, а затем быстрее до 900-1050° С. После ковки медленно охлаждать, желательно в печи.
Отжиг
Поскольку эта марка поставляется в отожженном и пригодном для машинной обработки состоянии, повторный отжиг потребуется только в том случае, если она была кована или закалена. Отожгите сталь при температуре 800-840℃ и медленно охладите в печи. Твердость после отжига составит приблизительно 225HB.
Снятие стресса
Если операции по обработке были тяжелыми или инструмент имеет несбалансированное сечение, снимите напряжения перед закалкой путем нагрева до 650-700 ℃, выровняйте и медленно охладите.
Закалка
Предварительно медленно нагреть до 750-800℃ и тщательно выдержать. Продолжать нагревать до окончательной температуры закалки 950-980℃, дать детали прогреться. Охладить на воздухе или закалить в масле. X210CrW12 подходит для вакуумной (высокоскоростной) закалки.Закалка
Равномерно и тщательно нагреть сталь при выбранной температуре отпуска и выдержать не менее одного часа на каждые 25 мм общей толщины. Двойной отпуск X210CrW12 следует проводить с промежуточным охлаждением до комнатной температуры.Ттемпература [℃] 100 200 300 400 500 600 Твердость [ЧРК] 63 62 60 58 56 48
6.Ковка и механическая обработка
Ковка: Нагрев до 900-1050°C; окончательная ковка ≥900°C. Легкие начальные удары предотвращают растрескивание.
Шлифовка: Для оптимальной обработки поверхности используйте инструменты с КНБ/алмазом благодаря высокому содержанию карбида.
7.Основные приложения
Прецизионная оснастка: Вырубные штампы для листового металла толщиной ≤2 мм, резьбонакатные штампы, инструменты для тиснения.
Промышленная резка: Продольные лезвия, ножи для бумаги/пластика, спеченная оснастка.
Формовочные системы: Штампы для холодной высадки, пресс-формы, каменные формы, молотковые стержни.
8.Условия поставки
Для горячекованых или горячекатаных прутков состояние поставки обычно следующее: горячекованые или горячекатаные, отожженные, черновые.
Для горячекованых листов состояние поставки обычно представляет собой горячекованую, отожженную, фрезерованную поверхность.
Для горячекатаных листов состояние поставки обычно следующее: горячекатаная, отожженная, с черной поверхностью.
9.Производственное оборудование
Хонгсинь Форма Технологический Ко., ООО. владеет 1 комплект линии горячей прокатки с размерами полос 8-80*210-710 мм, кругов диаметром 16-50 мм.
12 комплектов гидравлических ковочных молотов мощностью от 560 кг до 6000 кг, которые могут обрабатывать листы размером 40-300*210-710 мм.
8 комплектов ЭФ+ЛФ+ВД
5 наборов СОЭ
9 комплектов фрезерных станков
10 комплектов токарных станков
6 комплектов прецизионных фрезерных станков.
Почему стоит сотрудничать с нами?
Наличие на складе в мире: Быстрая доставка стандартных и нестандартных размеров.
Сертифицированное качество: Соответствует ДИН RU ИСО 4957, Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A681 и JIS G4404.
Техническая экспертиза: Полная поддержка оптимизации термообработки и проектирования инструмента.
Сертифицировано по ИСО 9001: Строгий контроль качества обеспечивает постоянство и надежность.
