Инструментальная сталь ДИН1.2343
Превосходные характеристики при высоких температурах
ДИН 1.2343 отлично подходит для экстремальных температурных условий (до 600°C/1112°F), сохраняя твердость, прочность и размерную стабильность. Его высокая теплопроводность минимизирует деформацию, вызванную нагревом, что делает его идеальным для литья под высоким давлением, штампов горячей ковки и инструментов для экструзии алюминия.
Непревзойденная стойкость к термической усталости
Эта сталь, разработанная для выдерживания быстрых циклов нагрева/охлаждения, устойчива к растрескиванию и разрушению поверхности, что значительно продлевает срок службы инструментов при литье пластмасс, обработке цветных металлов и термоциклировании.
Универсальное и экономичное решение
Сочетая исключительную прочность с обрабатываемостью, ДИН 1.2343 подходит для различных отраслей промышленности — от автомобильной до аэрокосмической. Его сбалансированный состав сокращает время простоя и расходы на техническое обслуживание, превосходя альтернативы в сложных горячих рабочих инструментах и сценариях общего машиностроения.
- HONGXIN
- Китай
- 30ДНЕЙ
- 8000ТОНН/МЕСЯЦ
- Информация
ДИН 1.2343 (АИСИ H11) Сталь для горячештамповочных работ
Премиальное решение для высокотемпературной оснастки
1.Обзор
ДИН 1.2343 — это высококачественная горячештамповая инструментальная сталь, эквивалентная АИСИ H11, известная своей исключительной прочностью, устойчивостью к термической усталости и способностью сохранять механические свойства при повышенных температурах (до 600°C / 1112°F). Разработанная для сложных промышленных применений, она сочетает в себе высокую теплопроводность с превосходной износостойкостью, что делает ее лучшим выбором для инструментов и компонентов, подвергающихся циклическим термическим нагрузкам и абразивным условиям.
2.Химический состав и международные эквиваленты
| Оценка | С | Мн | П | С | И | Кр | В | Для |
| ОТ 1.2343 | 0,28-0,35 | 0,10-0,40 | / | / | 0,80-1,20 | 2.70-3.20 | 0,40-0,70 | 1.10-1.50 |
| ASTMH11 | 0,35-0,45 | 0,20-0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,80-1,25 | 4.75-5.50 | 0,30-0,60 | 1.10-1.60 |
| JIS СКД6 | 0,32-0,42 | ≦0,50 | 0,03 | 0,03 | 0,80-1,20 | 4.50-5.50 | 0,30-0,50 | 1.00-1.50 |
| ВН11 | 0,32-0,40 | ≦0,40 | 0,35 | 0,35 | 0,85-1,15 | 4.74-5.25 | 0,30-0,50 | 1,25-1,75 |
3.Механические и термические свойства
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Твердость (воздушное охлаждение) | 52-57 ЧРК | / |
| Модуль упругости | 207 ГПа | 30,000ksi |
| Ударная вязкость (Шарпи, V-образный надрез) | 13,6-33,9 Дж | 10,0-25,0 фут-фунтов |
| Теплопроводность | 42,2 Вт/м·К | 292,9 БТЕ·дюйм/ч·фут²·°F |
| Плотность | 7,81 г/см³ | 0,282 фунта/дюйм³ |
4.Характеристики поставки
Размер | Круглый | Диаметр 12-500мм |
Плита/Плоская/Блок | Толщина 8мм-300мм | |
| Ширина 210мм-710мм | ||
| Процесс | ЭДП+ЛФ+ВД+Ковка+Термообработка (опционально) |
5. Правила термической обработки
Отжиг
Медленно нагреть до 843–898 (1550–1650 F), затем медленно охладить до 538 (1000) в тепле. Обработка в печи. Затем замораживание в публичных условиях. После отжига твердость ОБДХ: 235 Макс.
Закалка
ДИН 1.2343(Сталь H11) сталь, имеющая чрезвычайно высокую прокаливаемость и должна быть закалена охлаждением в еще внешний вид. Использование Для минимизации обезуглероживания желательно использовать соляную ванну или печь с контролируемым нагревом, а если нет, Предлагается простая в использовании упаковка для закалки в отработанном арена-коксе. Температура, используемая обычно, 1800-1850F, в зависимости от размера сечения.
Закалка
Температура закалки / ℃ | печь с соляной ванной: 996
Температура закалки / ℃ | печь с контролируемой атмосферой: 1010
Время сохранения тепла/мин: 5 ~ 15
Закалочная среда: воздушное охлаждение.
Закалка
Температура отпуска / : 552
Твердость после отпуска ЧРК или в будущем: 52
6.Основные приложения
Инструменты для горячих работ: Формы для литья под давлением, ковочные штампы, экструзионная оснастка.
Аэрокосмическая промышленность: Компоненты шасси самолета.
Пластмассовое формование: Износостойкие вставки для конструкционных пластиков.
Промышленная резка: Лезвия для горячей резки, захватные матрицы.
7.Условия поставки
Для горячекованых или горячекатаных прутков состояние поставки обычно следующее: горячекованые или горячекатаные, отожженные, черновые.
Для горячекованых листов состояние поставки обычно представляет собой горячекованую, отожженную, фрезерованную поверхность.
Для горячекатаных листов состояние поставки обычно следующее: горячекатаная, отожженная, с черной поверхностью.
8.Производственное оборудование
Хонгсинь Форма Технологический Ко., ООО. владеет 1 набор Линия по производству горячей прокатки в диапазоне размеров: полосовой прокат 8-80*210-710 мм, круг диаметром 16-50 мм.
12 наборы Гидравлические ковочные молоты мощностью от 560 кг до 6000 кг, которые могут обрабатывать листы размером 40-300*210-710 мм.
8 наборы ЕСЛИ+ЛФ+Генеральный директор
5 наборы СОЭ
9 наборы Фрезерные станки
10 наборы Токарные станки
6 наборы Прецизионные фрезерные станки.
СЕРТИФИКАЦИЯ: ГБ/T19001-2016/ISO9001:2015
Почему стоит сотрудничать с нами?
Глобальный запас: Немедленная доступность стандартных и нестандартных размеров.
Сертифицированное качество: Соответствует ДИН RU ИСО 4957, Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A681 и JIS G4404.
Техническая экспертиза: Полная поддержка термообработки и оптимизации применения.
Сертифицировано по ИСО 9001: Строгий контроль качества для надежности
