A2/Cr5Mo1V Холоднодеформируемая инструментальная сталь
Отличная износостойкость и твердость
Высокоуглеродистая и хромомолибденовая конструкция сплава A2 обеспечивает ему отличную износостойкость и прочность на сжатие. После закалки твердость может достигать 60-62 , что подходит для сред с высоким износом (таких как штамповочные штампы, ножницы). Равномерное распределение карбида дополнительно продлевает срок службы инструмента и снижает частоту технического обслуживания, что особенно подходит для промышленных сценариев, требующих долгосрочной стабильности.
Гибкий процесс термообработки
A2 поддерживает различные схемы термообработки: метод однократной закалки (закалка при 1020–1040 °C + низкотемпературный отпуск) позволяет достичь высокой твердости ( ≥ 60), в то время как среднетемпературная закалка (1050 °C) в сочетании с высокотемпературным отпуском (500–520 °C) обеспечивает баланс твердости и вязкости, снижает технологическое напряжение и подходит для прецизионной резки проволокой и титанирования, значительно улучшая общую производительность пресс-формы.
Широкий спектр применения
От штампов холодной обработки (таких как пуансоны, волочильные штампы) до режущих инструментов (сверла, метчики) A2 показал превосходную производительность. Его высокая прочность также подходит для деталей, выдерживающих удары (таких как пресс-формы для горячего прессования, износостойкие направляющие), охватывая автомобильную, электронную, аппаратную и другие отрасли промышленности, сочетая экономичность и универсальность.
- HONGXIN
- МАТЬ
- 30ДНЕЙ
- 8000ТОНН/МЕСЯЦ
- Информация
A2/ Холоднодеформированная инструментальная сталь
1. Введение в инструментальную сталь A2
A2 — это закаленная на воздухе холоднодеформируемая штамповая сталь, высокоуглеродистая, высокохромистая инструментальная сталь, известная своей превосходной износостойкостью, ударной вязкостью и стабильностью термообработки. Ее химический состав включает углерод (0,95–1,05%), хром (4,75–5,50%), молибден (0,90–1,40%) и ванадий (0,15–0,50%). За счет оптимизации соотношения легирующих элементов достигается высокая твердость и износостойкость, подходящая для высоконагруженных холоднодеформируемых штампов и режущих инструментов. После закалки и отпуска твердость может достигать 60–62 , а деформация очень мала, что особенно подходит для изготовления пресс-форм со сложной геометрией. A2 широко используется в литьевых штампах, вырубных штампах, инструментах для холодной экструзии и прецизионных инструментах. Она обладает высокой прочностью и удобством обработки и является идеальным выбором для среднего и крупного производства.| Нормализованный ; Отожженный ; Закаленный ; Отпущенный | |||
| Состояние поверхности | Черный; Очищенный; Полированный; Обработанный; Шлифованный; Точеный; Фрезерованный | ||
| Состояние доставки | Кованый; Горячекатаный; Холоднотянутый | ||
| Тест | Прочность на растяжение, предел текучести, удлинение, площадь сужения, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и т. д. | ||
| Условия оплаты | T/T;L/C;/ / | ||
| Торговые условия | ; ; C&F; и т.д. | ||
| Упаковка | Стандартные пакеты или по запросу клиента | ||
| Срок поставки | 30-45 дней | ||
| Приложение | A2 подходит для таких применений, как вырубные штампы, кольцевые и блок-калибры, чеканка, холодная штамповка, холодная обрезка и формовка штампов, холодные ножницы, валки, накатные инструменты и накатной инструмент, детали машин, оправки, пуансоны и пуансонные пластины, развертки, ножницы и лезвия для продольной резки, штамповочные штампы и ленты для нарезания резьбы. | ||
2. Ассортимент инструментальной стали A2
| Размер | Круглый | Диаметр 12-500 мм |
| Плита/Плоская/Блок | Толщина 12мм-500мм | |
| Ширина 210мм-710мм | ||
| Процесс | +++Ковка+Термообработка (опционально) |
3. Химический состав инструментальной стали A2 и мировые эквиваленты
| Оценка | С | Мн | П | С | И | Кр | В | Для | ||||||
| /A2/T30102 | 0,95 | 1.05 | 0,40 | 1.00 | 0,03 | 0,03 | 0.10 | 0,50 | 4.75 | 5.50 | 0,15 | 0,50 | 0,90 | 1.40 |
| 1.2363/ X100CrMoV5 | 0,95 | 1.05 | 0,40 | 0,80 | 0,03 | 0,03 | 0.10 | 0,40 | 4.80 | 5.50 | 0,15 | 0,35 | 0,90 | 1.20 |
| СКД12 | 0,95 | 1.05 | 0,40 | 0,80 | 0,03 | 0,03 | 0.10 | 0,40 | 4.80 | 5.50 | 0,15 | 0,35 | 0,90 | 1.20 |
| БА2 | 0,95 | 1.05 | 0.30 | 0,70 | 0,035 | 0,035 | . . . | 0,40 | 4.75 | 5.25 | 0,15 | 0,40 | 0,90 | 1.10 |
4. Физические и механические свойства инструментальной стали A2
Физические свойства
| Свойство | Метрические единицы | Имперские единицы |
|---|---|---|
| Плотность | 7,80 г/см³ | 0,282 фунта/дюйм³ |
| Температура плавления | ~1425°С | ~2600°F |
| Тепловое расширение (20-200°C) | 12,0×10⁻⁶/°С | 6,7 мкдюйм/дюйм·°F |
| Теплопроводность (100°C) | 30,0 Вт/м·К | 208 дюйм·фунт/(ч·фут²·°F) |
Механические свойства
| Свойство | Метрические единицы | Имперские единицы |
|---|---|---|
| Твердость (закаленная и отпущенная) | 60-62 | 60-62 |
| Предел прочности | 1850-2050 МПа | 268 000–297 000 фунтов на кв. дюйм |
| Ударная вязкость (Шарпи) | 20-30 Дж | 15-22 фут-фунт |
5. Термическая обработка инструментальной стали A2
Снятие стресса
После интенсивной шлифовки или машинной обработки рекомендуется снять напряжение с инструментальной стали А2, чтобы снизить опасность растрескивания или деформации при последующей термообработке. Медленно нагреть до 670-700°С, выдержать не менее двух часов на каждые 25 мм сечения, затем охладить в печи.
Отжиг
Для предотвращения обезуглероживания используйте печь с контролируемой атмосферой или упакуйте в герметичный контейнер с использованием инертного материала. Чтобы отжечь инструментальную сталь A2 для получения наименьшей твердости, медленно нагрейте до 899°C (1650°F) и выдерживайте при этой температуре около двух часов на дюйм наибольшего поперечного сечения. Охладите сталь A2 со скоростью 20°F (10°C) в час до 650°C (1200°F) и повторно нагрейте до 732°C (1350°F); выдержите 3 часа на дюйм наибольшего поперечного сечения; охладите в печи со скоростью 20 градусов в час до 593°C (1100°F); затем охладите в печи до 482°C (900°F) и охладите на воздухе.
Закалка
Температура предварительного нагрева: 1200–1380°F (650–750°C). Температура аустенизации: 1700–1780°F (925–970°C), но обычно 1720–1760°F (940–960°C).
Закалка
Температуру отпуска выбирайте в соответствии с требуемой твердостью, руководствуясь графиком отпуска.
Равномерно и тщательно нагрейте до нужной температуры и выдерживайте 25 минут на см толщины. Инструментальная сталь A2 может быть подвергнута двойному отпуску, после промежуточного охлаждения до комнатной температуры. Отпуск при 200°C для баланса твердости и прочности или при 350°C, когда прочность важнее твердости. Следует использовать минимальное время выдержки 2 часа на дюйм наибольшего поперечного сечения.
Закалка
Закалка в ванне или псевдоожиженном слое при температуре 360-430°F (180-220°C) или 840-1020°F (450-550°C), затем охлаждение на воздухе
Циркуляция воздуха или атмосферы
Вакуумная печь с избыточным давлением газа при охлаждении
Масло (только для небольших и несложных инструментов)
6. Применение инструментальной стали A2
Сталь A2 отлично подходит для высокоизносных и точных работ в условиях холодной обработки:
Холодная обработка штампов: Вырубные штампы, формовочные инструменты и обрезные штампы для листового металла.
Режущие инструменты: Прорезные лезвия, пуансоны и прецизионные калибры.
Промышленные компоненты: Износостойкие втулки, направляющие и приспособления.
Пластиковые формы: Пластины высокой твердости, требующие износостойкости.
Почему стоит выбрать A2?
Возможность закалки на воздухе снижает деформацию, что идеально подходит для изделий сложной геометрии.
Сбалансированная прочность и износостойкость для длительного срока службы инструмента.
7. Основные преимущества стали A2
Эффективность закалки на воздухе: Минимизирует деформацию во время закалки, подходит для сложных инструментов.
Высокая износостойкость: Образование карбида хрома обеспечивает долговечность в абразивных средах.
Универсальность: Подходит как для низкотемпературных, так и для высоконапряженных условий.
8. Условия поставки
Для горячекованых или горячекатаных прутков состояние поставки обычно следующее: горячекованые или горячекатаные, отожженные, черновые.
Для горячекованых листов состояние поставки обычно представляет собой горячекованую, отожженную, фрезерованную поверхность.
Для горячекатаных листов состояние поставки обычно следующее: горячекатаная, отожженная, с черной поверхностью.
., . владеет 1 набор Линия по производству горячей прокатки в диапазоне размеров: полосовой прокат 8-80*210-710 мм, круг диаметром 16-50 мм.
12 наборы Гидравлические ковочные молоты мощностью от 560 кг до 6000 кг, которые могут обрабатывать листы размером 40-300*210-710 мм.
8 наборы ЕСЛИ+ЛФ+Генеральный директор
5 наборы СОЭ
9 наборы Фрезерные станки
10 наборы Токарные станки
6 наборы Прецизионные фрезерные станки.
СЕРТСЕРТИФИКАЦИЯ: /T19001-2016/:2015
Список продуктов
В1: Вы торговая компания или производитель?
Мы крупнейший завод инструментальной стали в Дае и Хуанши. Мы можем предоставить широкий ассортимент стальной продукции.
В2: Что такое экспортная упаковка круглых прутков из легированной стали?
Обычно упаковываем прутки большого и малого диаметра оптом или по требованию заказчика.
Q3.Каков ваш минимальный объем заказа?
Мы принимаем небольшие заказы, если товар есть на складе, то принимаются любые количества.
Q4.Каковы сроки выполнения заказа?
Зависит от фактического заказа (около 20-35 дней) или переговоров.
В5.Можете ли вы предоставить образец?
Да, можем. Плата за образец в соответствии с вашим размером.
В6:Какие сертификаты у вас есть?
Сертификаты , , , , , , ,
В7: Как я могу получить ваше предложение как можно скорее?
Электронная почта и факс будут проверены в течение 24 часов, в то время как , и будет доступен в течение 24 часов. Пожалуйста, отправьте нам ваши требования, и мы в ближайшее время предложим вам лучшую цену.
