Сталь для горячедеформированных форм AISI H10
1. Высокая износостойкость: H10 известен своей превосходной износостойкостью, что делает его пригодным для применений, где инструменты подвергаются высокому уровню износа и истиранию.
2. Хорошая прочность: Высокая прочность стали H10 делает ее пригодной для применений, где инструменты подвергаются высоким ударным нагрузкам, например, при ковке и экструзии.
3. Хорошая теплопроводность: H10 обладает хорошей теплопроводностью, что обеспечивает эффективную передачу тепла во время горячих процессов обработки, что помогает предотвратить перегрев и продлить срок службы инструмента.
4. Легкость обработки: H10 легко поддается механической обработке и формовке различных деталей инструментов, что делает его универсальным материалом для производственных применений.
- HONGXIN
- ЕЖЕДНЕВНО
- 30 ДНЕЙ
- 8000Т/МЕСЯЦ
- Информация
1:АИСИ H10 введение в сталь
Инструментальная сталь для горячих работ H10 рекомендуется для сложных горячештамповочных инструментов, таких как горячие пуансоны, литейные штампы, ковочные штампы, лезвия горячих ножниц, штампы для горячих захватов, экструзионный инструмент и т. д.
2: сталь AISI H10 эквивалент
| Страна | Китай | Япония | Германия | олень | Великобритания |
| Стандарт | ГБ/Т 1299 | ПРОСТО G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM А681 | БС 4659 |
| Оценка | СКД7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | Х10/Т20810 | BH10 |
3: АИСИ Х10 химический состав стали
| Оценка | С | Мн | П | С | И | Кр | В | Мо | ||||||
| Х10/Т20810 | 0,35 | 0,45 | 0.20 | 0,70 | 0,03 | 0,03 | 0,80 | 1.25 | 3.00 | 3.75 | 0,25 | 0,75 | 2.00 | 3.00 |
| 1.2365/ 32CrMoV12-28 | 0,28 | 0,35 | 0,15 | 0,45 | … | … | 0.10 | 0,40 | 2.70 | 3.20 | 0,40 | 0,70 | 2.50 | 3.00 |
| СКД7 | 0,28 | 0,35 | 0,15 | 0,45 | 0,03 | 0,03 | 0.10 | 0,40 | 2.70 | 3.20 | 0,40 | 0,70 | 2.50 | 3.00 |
| BH10 | 0.30 | 0,40 | … | 0,40 | 0,35 | 0,35 | 0,75 | 1.10 | 2.80 | 3.20 | 0.30 | 0,50 | 2.65 | 2.95 |
4: Механические свойства стали AISI H10
Механические свойства в основном включают прочность на растяжение, предел текучести, удлинение, площадь или сужение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. Различная термическая обработка, механические свойства будут отличаться, например, нормализация, отпуск, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
5: Обзоры стали AISI H10
| Размер | Круглый | Диаметр 12-500 мм | |
| Плита/Плоская/Блок | Толщина 8мм-300мм | ||
| Ширина 210мм-710мм | |||
| Процесс | ДСП+ЛП+ВД+Ковка+Термообработка (опционально) | ||
| Термическая обработка | Нормализованный ; Отожженный ; Закаленный ; Отпущенный | ||
| Состояние поверхности | Черный; Очищенный; Полированный; Обработанный; Шлифованный; Точеный; Фрезерованный | ||
| Состояние доставки | Кованый; Горячекатаный; Холоднотянутый | ||
| Тест | Прочность на растяжение, предел текучести, удлинение, площадь сужения, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и т. д. | ||
| Условия оплаты | T/T;L/C;/Money Gram/Paypal | ||
| Торговые условия | FOB; CIF; C&F; и т.д. | ||
| Срок поставки | 30-45 дней | ||
| Упаковка | Стандартные пакеты или по запросу клиента | ||
| Приложение | Инструментальная сталь ASTM H10 подходит для высоконагруженных инструментов для горячей обработки, в основном для обработки тяжелых сплавов, таких как: Экструзионная промышленность: матрицы, внутренние вкладыши, стержни, нажимные колодки, оправки для экструзии; Кузнечная промышленность: формовочные штампы, пресс-формы, пресс-оправки; Литейная промышленность: штампы для литья под давлением, вставки штампов, лезвия для горячих ножниц, формы для обработки латуни и легких металлов. | ||
6.Термическая обработка
Отжиг
Медленный и равномерный нагрев до 750~790℃, охлаждение печи до
600℃ со скоростью 10~20℃/ч, дальнейшее охлаждение на воздухе. Твердость после отжига: макс. 205 HB. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности для предотвращения чрезмерного науглероживания или обезуглероживания.
Снятие стресса
600 - 650°C (1112 - 1202°F) Медленное охлаждение в печи; предназначено для снятия напряжений, возникающих при интенсивной обработке или в сложных формах. После сквозного нагрева выдержать в нейтральной атмосфере в течение 1 -2 часов.
Закалка
АИСИ H10 сталь является очень глубоко закаленной сталью, и хотя закалка в масле может использоваться там, где требуется максимальная твердость, закалка на воздухе рекомендуется для большинства применений. Использование соляной ванны или печи с контролируемой атмосферой желательно для минимизации обезуглероживания, а если это невозможно, то закалка набивкой отработанного пека, температура которой обычно находится в диапазоне 982°C -1037°C.
1010 - 1050°C (1850 - 1922°F) Масло, соляная ванна (500-550°C / 932-1022°F), Время выдержки после выравнивания температуры: 15 - 30 минут. Получаемая твердость: 52 -56 HRC
Закалка
Медленный нагрев до температуры отпуска сразу после закалки / время в печи 1 час на каждые 20 мм толщины заготовки, но не менее 2 часов / охлаждение на воздухе. Рекомендуется проводить отпуск не менее двух раз. Третий цикл отпуска для снятия напряжений может быть выгоден 1-й отпуск примерно на 30°C (86°F) выше максимальной вторичной твердости. 2-й отпуск до желаемой рабочей твердости. Таблица отпуска показывает средние значения твердости после отпуска. 3-й для снятия напряжений при температуре на 30-50°C (86-122°F) ниже максимальной температуры отпуска
7: Условия поставки
Для горячекованых или горячекатаных прутков состояние поставки обычно следующее: горячекованые или горячекатаные, отожженные, черновые.
Для горячекованых листов состояние поставки обычно представляет собой горячекованую, отожженную, фрезерованную поверхность.
Для горячекатаных листов состояние поставки обычно следующее: горячекатаная, отожженная, с черной поверхностью.
Hongxin Mold Tech Co., Ltd. владеет 1 набор Линия по производству горячей прокатки в диапазоне размеров: полосовой прокат 8-80*210-710 мм, круг диаметром 16-50 мм.
12 комплектов гидравлических ковочных молотов мощностью от 560 кг до 6000 кг, которые могут обрабатывать листы размером 40-300*210-710 мм.
8 комплектов EF+LF+VD
5 наборов СОЭ
9 комплектов фрезерных станков
10 комплектов токарных станков
6 комплектов прецизионных фрезерных станков.
СЕРТИФИКАЦИЯ: GB/T19001-2016/ISO9001:2015
Список постановок
В1: Вы торговая компания или производитель?
Мы крупнейший завод инструментальной стали в Дае и Хуанши. Мы можем предоставить широкий ассортимент стальной продукции.
В2: Что такое экспортная упаковка круглых прутков из легированной стали?
Обычно упаковываем прутки большого и малого диаметра оптом или по требованию заказчика.
Q3.Каков ваш минимальный объем заказа?
Мы принимаем небольшие заказы, если товар есть на складе, то принимаются любые количества.
Q4.Каковы сроки выполнения заказа?
Зависит от фактического заказа (около 20-35 дней) или переговоров.
В5.Можете ли вы предоставить образец?
Да, можем. Плата за образец в соответствии с вашим размером.
В6:Какие сертификаты у вас есть?
Сертификаты ISO, ABS, BV, CCS, Dnv, Lr, Gl, Mill
В7: Как я могу получить ваше предложение как можно скорее?
Электронная почта и факс будут проверены в течение 24 часов, в то время как Skype, Wechat и WhatsApp будет доступен в течение 24 часов. Пожалуйста, отправьте нам ваши требования, и мы в ближайшее время предложим вам лучшую цену.
Если вас интересует наша компания и продукция, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложения. Мы тепло приветствуем вас на нашем заводе.
