AISI D3 Холоднообработанная инструментальная сталь
Использование AISI D3:
1. Режущие инструменты: изготавливайте режущие инструменты, такие как ножи, лезвия и ножницы, благодаря их высокой износостойкости и способности сохранять острые края.
2. Штампы и пуансоны: используются при изготовлении штампов и пуансонов для операций штамповки, формовки и резки.
3. Инструменты для холодной обработки: инструментальная сталь подвергается высоким нагрузкам и износу, например, при производстве форм, штампов и деталей машин.
- HONGXIN
- ДЭЙ
- 30 ДНЕЙ
- 8000 ТОНН/МЕСЯЦ
- Информация
AISI D3 Холоднообработанная инструментальная сталь
1:АИСИ Д3введение стали
Сталь для холодной обработки AISI D3, также известная как DIN 1.2080 (Werkstoff) и JIS SKD1, представляет собой легированную сталь с содержанием хрома 12%. Сталь для холодной обработки Д3 обладает очень высокой износостойкостью против абразивного и адгезионного износа благодаря большому объему твердых карбидов в стальной матрице, средней вязкостью, стабильностью размеров, высокой прочностью на сжатие, не поддается вторичной закалке. Инструментальная сталь для холодных работ типа AISI D3 закалена в масле; хотя небольшие участки после аустенизации можно закалить в газе с использованием вакуума. В результате инструменты, изготовленные из инструментальной стали для холодной обработки типа D3, становятся хрупкими во время закалки.
2: АИСИ Д3 Стальной эквивалент
| Страна | Китай | Япония | Германия | США | Великобритания |
| Стандартный | ГБ/Т 1299 | ДЖИС Г4404 | DIN EN ISO4957 | АСТМ А681 | БС 4659 |
| Оценка | Кр12 | СКД1 | 1.2080/X210Cr12 | Д3 |
3: АИСИ Д3 химический состав стали
| Оценка | С | Мин. | П | С | Си | Кр | В | Т |
| Д3 | 2.00-2.35 | 0,10-0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,10-0,60 | 11,0-13,5 | 1.10 | 1.10 |
| 1.2080/X210Cr12 | 1.90-2.20 | 0,20-0,60 | / | / | 0,10-0,60 | 11,0-13,0 | / | / |
| СКД1 | 1.90-2.20 | 0,20-0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,10-0,60 | 11,0-13,0 | / | / |
4: АИСИ Д3 механические свойства стали
Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
5: АИСИ Д3 обзоры стали
| Размер | Круглый | Диаметр 12-500 мм |
| Плита/Плоский/Блок | Толщина 8 мм-300 мм | |
| Ширина 210 мм-710 мм | ||
| Процесс | ЭАФ ЛФ ВД кованый термообработка(опционально) | |
| Термическая обработка | Нормализованный; Отожженный; Закаленный; Закаленный | |
| Состояние поверхности | Черный; Очищенный; Полированный; Обработанный; шлифованный; Повернут; Фрезерованный | |
| Условия поставки | Кованый; Горячекатаный; Холоднотянутый | |
| Тест | Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, площадь сжатия, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, инспекция в США, магнитопорошковый контроль и т. д. | |
| Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/Paypal | |
| Торговые условия | ФОБ; СИФ; К&Ф; и т. д.. | |
| Упаковка | Стандартные пакеты или по запросу клиентов | |
| Срок поставки | 30-45 дней | |
| Приложение | D3 подходит для таких применений, как сложные инструменты для вырубки и формовки длинных тиражей, а также для твердых и абразивных материалов. | |
6: Термическая обработка
Изотермический отжиг:
- Нагреть до 800°С и выдержать при температуре от 1/2 до 1 часа;
- Охлаждение печи до 670°С и выдержка при температуре не менее 10 часов;
- Охлаждение со скоростью 10°C/ч до 630°C;
- Охлаждение на воздухе.
Максимальная твердость:≤240 HB
Снятие стресса:
Проводится после механической обработки перед окончательной термообработкой.
- Нагреть до 600-650°С, выдержать 4-6 часов;
- Охлаждение в печи до 300-350°С;
- Охлаждение на воздухе
Закалка:
- Первоначальный предварительный нагрев до 350-450°С;
- Второй предварительный нагрев до 650-750°С;
- Нагрев до температуры затвердевания 860-890°С и выдержка при температуре;
- Охлаждение в горячем масле (40-60°С); твердость закалки в масле: 54-59HRC;
Закалка:
Закалку необходимо проводить в течение часа с момента закалки (теплая часть) в диапазоне 550-630°С в течение 4-6 часов в зависимости от требуемой твердости, размеров деталей и условий эксплуатации.
7: Условия поставки
Для горячекованых или горячекатаных прутков обычно состояние поставки — горячая ковка или прокатка, отжиг, черновая обработка.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Компания Hongxin Mold Tech Co., Ltd. владеет 1 набор Линия горячей прокатки размерного ряда квартир 8-80*210-710 мм, кругов диаметром 16-50 мм.
12 наборы Гидравлические ковочные молоты мощностью от 560 до 6000 кг, которые могут покрывать плоские поверхности размером 40-300*210-710 мм.
8 наборы ЭФНЧВД
5 наборы СОЭ
9 наборы Фрезерные станки
10 наборы токарные станки
6 наборы Прецизионные фрезерные станки.
СЕРТИФИКАЦИЯ: GB/T19001-2016/ISO9001:2015
Список продуктов
Упаковка и доставка
В1: вы торговая компания или производитель?
Мы крупнейший завод инструментальной стали в Daye & Huangshi. Мы можем предоставить широкий ассортимент металлопродукции.
В2: Что такое экспортная упаковка круглых стержней из легированной стали?
Обычно комплектуют прутки большого и малого диаметра оптом или по требованию заказчика.
В3.Каков ваш минимальный заказ?
Мы принимаем небольшие заказы, если они есть на складе, могут быть приняты любые количества.
Q4.Какое время выполнения заказа?
Зависит от фактического заказа, около 20-35 дней или переговоров.
Q5. Можете ли вы предоставить образец?
Да, мы можем. Стоимость образца в соответствии с вашим размером.
В6: какие сертификаты у вас есть?
ISO, ABS, BV, CCS, Dnv, Lr, Gl, сертификат завода
В7: Как я могу получить ваше предложение как можно скорее?
Электронная почта и факс будут проверены в течение 24 часов, в то время как Skype, Wechat и WhatsApp будет онлайн в течение 24 часов. Пожалуйста, пришлите нам свои требования, мы скоро разработаем лучшую цену.
